Falso. Questa percezione deriva dal comune polistirolo da imballaggio. Per la comunicazione visiva, si utilizza esclusivamente polistirolo ad alta densità (HD). Questo materiale è più compatto, solido e resistente alla compressione, garantendo una durabilità eccellente.

Mito 2: Ha un aspetto cheap a pallini?

Falso. Questa è l’obiezione più comune e la più importante da chiarire. La trama a palline (sfere sinterizzate) è caratteristica del polistirolo espanso (EPS) ed è visibile nelle finiture di livello base, quelle economiche. Tuttavia, questo problema è completamente risolto dalle finiture superficiali avanzate, note come nobilitazione, che rivestono il polistirolo e ne cambiano completamente l’aspetto. In pratica alcuni produttori si limitano a verniciare l’EPS, mentre altri applicano dei rivestimenti (il vestito esterno) che rendono la superficie liscia e uniforme.

Qualsiasi altro materiale è molto più costoso… Perché spendere di più?

Materiali e metodi tradizionali possono comportare costi molto più elevati. Spesso il solo prezzo della materia prima supera quello di soluzioni realizzate in polistirolo con tecnologie attuali.

Qualsiasi altro materiale è molto più pesante… Perché fare fatica?

Essendo composto al 98% di aria, è leggerissimo. Questo significa zero sforzi di trasporto e nessun bisogno di costosi supporti strutturali.

Qualsiasi altro materiale richiede un tempo di lavorazione più lungo… Perché aspettare?

I materiali tradizionali comportano spesso tempi di lavorazione maggiori. Le lavorazioni in polistirolo consentono invece una produzione molto più veloce, riducendo sensibilmente i tempi di attesa.

Qualsiasi altro materiale richiede un tempo di posa più lungo… Perché complicare le cose?

Le installazioni in polistirolo, supportate da dima pre-spaziata e collante dedicato, semplificano la posa e permettono un’applicazione autonoma, senza necessità di professionisti, in modalità fai-da-te.

Loghi e scritte in polistirolo 3D: la guida per aziende

Idee vincenti per la tua immagine aziendale: trasforma i tuoi spazi con soluzioni 3D e dona spessore al tuo logo

Se stai valutando loghi e scritte in polistirolo 3D per i tuoi spazi aziendali, qui trovi la guida completa e definitiva per orientarti tra esempi reali, materiali, finiture e nobilitazioni, dimensioni, installazione e criteri di scelta.

Questa guida raccoglie oltre trent’anni di esperienza nel settore della lavorazione in polistirolo 3D e sintetizza le migliori pratiche per uffici, showroom, reception, stand ed eventi, negozi e vetrine.

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Con i loghi e le scritte 3D sarai pronto a farti notare

A differenza di adesivi e stampe piatte, le grafiche 3D aggiungono profondità, carattere e rafforzano l’identità visiva, garantendo leggerezza e un rapporto costo efficacia imbattibile. È fondamentale, però, sfatare due miti:

Mito 1: “È fragile?” Falso. Questa percezione deriva dal comune polistirolo da imballaggio. Per la comunicazione visiva, si utilizza esclusivamente polistirolo ad alta densità (HD). Questo materiale è più compatto, solido e resistente alla compressione, garantendo una durabilità eccellente.
Mito 2: “Ha un aspetto ‘cheap’ a pallini?” Falso. Questa è l’obiezione più comune e la più importante da chiarire. La trama a “palline” (sfere sinterizzate) è caratteristica del polistirolo espanso (EPS) ed è visibile nelle finiture di livello base, quelle economiche. Tuttavia, questo problema è completamente risolto dalle finiture superficiali avanzate, note come “nobilitazione”, che rivestono il polistirolo e ne cambiano completamente l’aspetto. In pratica alcuni produttori si limitano a verniciare l’EPS, mentre altri applicano dei rivestimenti (il “vestito esterno”) che rendono la superficie liscia e uniforme.

Risultato: loghi e scritte 3D in polistirolo HD nobilitato, solidi ma leggeri, resistenti e duraturi, con finitura liscia e uniforme, senza effetto pallini, per un’immagine aziendale più forte e riconoscibile.

I 15 vantaggi del polistirolo

Per capire davvero perché il polistirolo è una scelta ideale per la comunicazione visiva 3D, è utile approfondire da vicino le caratteristiche che lo rendono così performante. Di seguito analizziamo i suoi principali vantaggi, quelli che ogni azienda dovrebbe considerare quando valuta soluzioni tridimensionali per pareti:

Grande impatto visivo: attirano immediatamente l’attenzione grazie alla loro tridimensionalità.
Effetto ‘wow’: il loro impatto visivo genera quella sorpresa immediata che cattura lo sguardo.
Carisma scenico: grazie alle grandi dimensioni, creano un impatto visivo 3D unico e accattivante.
Fascino tridimensionale: aggiungono profondità e dinamismo, rendendo lo spazio più interessante.
Forte brand identity: rafforzano l’immagine aziendale creando fiducia e riconoscibilità del marchio.
Innovazione: danno un tocco di modernità e creatività a qualsiasi spazio pubblico e aziendale.
Costo contenuto: rispetto ad altri materiali, il polistirolo offre un ottimo rapporto qualità-prezzo.
100% personalizzato: può essere dipinto e nobilitato mantenendo i colori aziendali e del brand.
Ampia gamma di finiture: è possibile scegliere tra finiture opache, lucide o con speciali rivestimenti.
Velocità di realizzazione: produzione e consegna rapida, grazie alla tecnologia CNC.
Estrema leggerezza: facili da trasportare, maneggiare e installare in modo semplice e sicuro.
Facilità di installazione: possono essere fissate velocemente senza particolari strumenti.
Versatilità: adatte per eventi indoor e outdoor grazie alla loro resistenza agli agenti atmosferici.
Lunga durata: resistenti nel tempo, mantengono qualità ed estetica per molti anni, anche in esterno.
Materiale ecologico: può essere riciclato e non emette sostanze nocive, è sostenibile e sicuro.

I vantaggi del polistirolo sono evidenti, ma la domanda chiave è: “Come si posiziona rispetto alle alternative più tradizionali come plexiglass e metallo?” La tabella qui sotto offre un confronto sintetico e oggettivo sui fattori che contano: costo, impatto visivo, rilievo, peso, velocità produzione, facilità installazione, durata e resistenza.

Confronto materiali per loghi e scritte 3D

Per capire appieno il potenziale del polistirolo che lo rende una scelta ideale per la comunicazione visiva 3D, esaminiamo in dettaglio i suoi vantaggi principali:

Criterio	Polistirolo 3D (HD Nobilitato)	Plexiglass (Metacrilato/PMMA)	Metallo (Alluminio/Acciaio)
Costo indicativo	Basso-Medio	Medio-Alto	Alto
Impatto visivo	Eccellente	Eccellente	Eccellente
Profondità	Massimo spessore	Spessore sottile	Spessore medio
Peso medio	Eccellente – Leggerissimo	Discreto – Pesante	Scarso – Molto pesante
Produzione	Espressa – 2/10 giorni	Veloce – 4/12 giorni	Lenta – oltre 16 giorni
Installazione	Facilissima – DIY con dima	Media – Richiede supporti/fori	Difficile – Richiede professionisti
Durata	Ottima – Permanente	Ottima – Permanente	Massima – Permanente
Resistenza	Ottima – Urti medi	Eccellente – Urti forti	Massima – Urti molto forti

Come dimostra la tabella, se l’obiettivo è il massimo impatto tridimensionale in spazi interni, il polistirolo HD nobilitato offre, per loghi e scritte 3D da parete, un equilibrio fra tutti i parametri che è imbattibile.

Il verdetto: perché il polistirolo HD nobilitato vince?

Per un decisore aziendale, la scelta non è mai solo estetica, ma strategica. Il polistirolo HD nobilitato non è semplicemente “un’opzione”, ma rappresenta la soluzione di business più intelligente perché ottimizza i quattro fattori decisionali più critici. La vera vittoria non sta solo nell’impatto visivo finale, ma nel modo in cui questo materiale risponde in modo schiacciante alle domande fondamentali su budget, logistica, tempi e installazione:

Qualsiasi altro materiale è molto più costoso… Perché spendere di più?
Materiali e metodi tradizionali possono comportare costi molto più elevati. Spesso il solo prezzo della materia prima supera quello di soluzioni realizzate in polistirolo con tecnologie attuali.

Qualsiasi altro materiale è molto più pesante… Perché fare fatica?
Essendo composto al 98% di aria, è leggerissimo. Questo significa zero sforzi di trasporto e nessun bisogno di costosi supporti strutturali.

Qualsiasi altro materiale richiede un tempo di lavorazione più lungo… Perché aspettare?
I materiali tradizionali comportano spesso tempi di lavorazione maggiori. Le lavorazioni in polistirolo consentono invece una produzione molto più veloce, riducendo sensibilmente i tempi di attesa.

Qualsiasi altro materiale richiede un tempo di posa più lungo… Perché complicare le cose?
Le installazioni in polistirolo, supportate da dima pre-spaziata e collante dedicato, semplificano la posa e permettono un’applicazione autonoma, senza necessità di professionisti, in modalità fai-da-te.

L’analisi di questa guida conferma che il polistirolo 3D, se compreso e acquistato correttamente, non è una scelta “economica”, ma una scelta strategica. Rappresenta la soluzione con il miglior equilibrio assoluto tra impatto tridimensionale, peso, velocità di installazione e costo totale.

Con le giuste conoscenze sui materiali (EPS-HD vs. XPS), una selezione consapevole delle finiture (dalla “Smart” alla “Prestige”) e la pretesa delle corrette certificazioni di sicurezza, il polistirolo diventa lo strumento più potente per dare, letteralmente, spessore alla tua identità.

I materiali dalla A alla Z: EPS vs. XPS

Non tutto il polistirolo è uguale. La scelta del materiale di base è la prima decisione tecnica fondamentale. L’ambito delle grafiche 3D in polistirolo per ambienti aziendali utilizza due tipi principali di materiale:

Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS)

Descrizione: è il materiale più diffuso per loghi e scritte 3D: ha la classica struttura a “trama” data da micro-sfere fuse insieme. In versione ad alta densità è leggero e adatto anche a lavorazioni complesse.
Vantaggi: non ha limiti dimensionali: si lavora in blocchi e permette di realizzare loghi e scritte anche molto grandi. Ha un ottimo rapporto qualità/prezzo. Se abbinato a finiture di nobilitazione diventa una base perfetta per risultati estetici di livello molto alto.
Svantaggi: la superficie del polistirolo non è naturalmente omogenea. Nella versione grezza mantiene la tipica tessitura a microsfere, ma con un taglio eseguito tramite macchinari di precisione risulta già molto più pulita e uniforme. Con l’applicazione di una finitura di nobilitazione, poi, l’effetto visivo diventa estremamente raffinato e la percezione del “materiale a pallini” scompare completamente.

Polistirene Estruso (XPS)

Descrizione: è una schiuma a celle chiuse, prodotta per estrusione. Si presenta come un blocco omogeneo, liscio e compatto, senza la struttura a pallini.
Vantaggi: ha una finitura superficiale nativamente liscia, ideale per una verniciatura a spruzzo diretta del materiale. Offre una maggiore resistenza meccanica e una resistenza all’umidità superiore.
Svantaggi: viene prodotto in lastre, quindi ha limiti dimensionali: in genere un’altezza di 60 cm per singola lastra e spessori ridotti a pochi centimetri, oltre a un costo superiore rispetto all’EPS HD. Per questo è una soluzione che ha senso soprattutto per loghi e scritte di dimensioni molto contenute.

La scelta tra XPS ed EPS ad alta densità (HD) non definisce un “migliore” in assoluto: quando si utilizza un EPS di qualità molto elevata, la differenza percepita diventa quasi nulla.

Se è vero che l’XPS offre una superficie più liscia nei formati più piccoli e a distanza ravvicinata, è altrettanto importante aggiornare la percezione dell’EPS ad alta densità (HD) di prima qualità che, lavorato da un fornitore specializzato, può garantire una finitura superficiale altrettanto regolare, anche sui formati più grandi.

Oggi, grazie all’uso di polimeri puri di prima scelta e di un processo di sinterizzazione evoluto (in cui le perle espanse vengono compattate ad arte), l’EPS genera un blocco denso e omogeneo. Il risultato è una superficie raffinata, molto bella da vedere anche da vicino.

Questa evoluzione rende l’EPS HD la scelta strategicamente più versatile: unisce un’estetica di alto livello, a un costo competitivo e alla totale flessibilità dimensionale, superando di fatto i limiti imposti dalle lastre in XPS.

POLISTIROLO ESPANSO EPS HD: checklist requisiti minimi

La qualità del polistirolo e l’esperienza del fornitore fanno la differenza

La qualità del risultato dipende dalla materia prima. Lo standard di eccellenza prevede l’uso di polimeri puri e tecnologie di sinterizzazione evolute che, abbinate a sistemi di taglio di precisione, garantiscono superfici compatte e prive di difetti, per risultati ad alto impatto.

polistirolo espanso sinterizzato: EPS HD

alta densità e compattezza: 25 kg/mc

resistenza alla compressione: 150 kpa

stagionatura: stabilità dimensionale

certificato RF: ritardante di fiamma

nobilitazione: rivestimento protettivo

La sicurezza prima di tutto: certificazioni ignifughe

Domanda cruciale per gli spazi aziendali e professionali: “Il polistirene è infiammabile?”. Il polistirene standard lo è, ma il materiale per allestimenti B2B (sia EPS che XPS) deve essere additivato con ritardanti di fiamma.

Questo lo rende “autoestinguente”: non alimenta la fiamma e cessa di bruciare da solo. Per tutte le installazioni professionali è fondamentale richiedere al fornitore la certificazione ignifuga in Classe 1 (o Euroclasse E).

Dal blocco di polistirolo ecco le tue grafiche 3D

La trasformazione da blocco grezzo a elemento di design non è improvvisata. Un ciclo produttivo professionale segue un percorso sequenziale preciso che garantisce la qualità finale:

Reparto grafico: verifica del file HPGL vettoriale da inviare al sistema di taglio.
Reparto squadratura: affettaggio delle lastre dello spessore stabilito, per effettuare tutti i tagli.
Reparto sagomatura: realizzazione del taglio di precisione, tramite pantografo a controllo numerico.
Reparto tintometrico: formulazione delle vernici personalizzate, con scale colori RAL, NCS e Pantone.
Reparto verniciatura: verniciatura a spruzzo dei vari componenti, eseguita in cabina di verniciatura.
Reparto essiccazione: lampade a IR accelerano l’asciugatura e fissano le vernici sulle grafiche 3D.
Reparto nobilitazione: completamento del ciclo creativo in base al rivestimento concordato.
Reparto confezionamento: creazione di un doppio imballo che garantisce la spedizione in sicurezza.

Le lavorazioni di precisione richiedono pantografi a controllo numerico (es. sistemi Croma AIXIA® Professional o equivalenti) che assicurano pulizia del taglio senza pari e fedeltà assoluta al file. Verifica che il tuo fornitore utilizzi un sistema di taglio professionale (e non quelle “macchinette” da cartoleria ormai così diffuse).

Nobilitazione: come rendere il polistirolo unico

Nella comunicazione visiva 3D, la nobilitazione svolge un ruolo fondamentale nel rendere ogni componente esteticamente accattivante e funzionalmente adeguato all’ambiente. Grazie a tecniche come la verniciatura, il coating protettivo e il rivestimento con laminati, è possibile migliorare sia l’aspetto sia la resistenza del polistirolo.

La verniciatura

La verniciatura del polistirolo è uno dei metodi più diffusi per migliorarne l’aspetto. La verniciatura non solo migliora l’estetica, ma può anche offrire una protezione supplementare contro i graffi e l’usura dovuta al tempo. Un aspetto fondamentale è venga eseguita a spruzzo all’interno di cabine di verniciatura dedicate, non solo per garantire un risultato impeccabile, ma anche per tutelare la salute degli operatori e ridurre l’impatto ambientale.

Il coating protettivo

Per garantire una maggiore durata e resistenza delle superfici verniciate, è fondamentale applicare uno strato di coating protettivo trasparente. Questo strato agisce come una pellicola, proteggendo il polistirolo e la vernice da fattori ambientali come raggi UV, umidità e pioggia, oltre che da impronte, macchie, graffi e usura.

Il rivestimento con laminati

Il rivestimento con laminati è un altro metodo utilizzato per elevare il polistirolo in progetti di comunicazione visiva, fornendo non solo una protezione aggiuntiva, ma anche una finitura di alto pregio. Rivestire il polistirolo con laminati plastici e metallici consente di trasformare questo materiale in qualcosa di visivamente sofisticato.

Questo è l’aspetto che più definisce la qualità. Il polistirolo è solo l’anima; la finitura è il “vestito”:

Livello 1: finitura base (Smart): la più economica. Realizzata in polistirene espanso EPS-MD a media densità, con resistenza alla compressione media, viene verniciata con colore opaco sia sul fronte sia sullo spessore. La trama del materiale può restare percepibile da vicino: per questo è ideale se osservata da media e lunga distanza e, meglio, se non installata a contatto diretto con il pubblico. Disponibile in piccole, medie e grandi dimensioni, è una soluzione versatile e conveniente per chi non ha esigenze particolari di finitura. Con questa versione ottieni alto impatto visivo a basso costo.
Livello 2: finitura di pregio (Premium): la più venduta. È realizzata in polistirene espanso EPS-HD ad alta densità, con elevata resistenza alla compressione, e viene verniciata con colore opaco sia sul fronte sia sullo spessore. L’aspetto risulta più compatto e pulito rispetto alla versione base: è quindi adatta anche alla visione da media distanza e, meglio, se non installata a contatto diretto con il pubblico. Disponibile in piccole, medie e grandi dimensioni, è una scelta versatile per quasi ogni contesto. È ideale per chi ha un budget medio-alto e vuole un risultato di qualità, capace di farsi notare con eleganza.
Livello 3: nobilitazione di pregio (Prestige e Prestige Plus): le più prestigiose. Sono realizzate in polistirene espanso EPS-HD® ad alta densità, con elevata resistenza alla compressione: lo spessore è verniciato in bianco opaco, mentre il fronte viene nobilitato con Forex® e vinile Avery®. A completare il tutto, è possibile aggiungere una plastificazione lucida oppure opaca; nella versione Plus, inoltre, lo spessore può essere verniciato in tinta. Grazie a questa costruzione, sono perfette anche a distanza ravvicinata e adatte all’uso in contesti con contatto diretto e interazioni con il pubblico. Disponibili in piccole, medie e grandi dimensioni, sono la scelta ideale per chi ha un budget più elevato e cerca una finitura di alto livello, con buona resistenza agli urti frontali.

I laminati aggiungono una protezione fisica notevole contro l’usura, rendendo il polistirolo resistente a graffi e abrasioni. Il rivestimento con laminati permette di ottenere finiture particolari come superfici lucide o opache e possono essere personalizzati con stampe digitali, offrendo la possibilità di realizzare decorazioni su misura.

Cosa determina il prezzo?

I 4 fattori chiave che influenzano il costo finale sono:

Dimensioni: la superficie totale del materiale necessario per la produzione.
Spessore: passare da 3 cm a 10 cm incide molto sul volume totale del materiale da utilizzare.
Finitura: una versione “Prestige” impegna diversi materiali e più manodopera di una versione “Smart”.
Complessità: un logo con molti dettagli fini o colori multipli richiede più tempo di taglio e verniciatura.

In sintesi, il prezzo di scritte e loghi in polistirolo 3D è sempre calcolato su misura e dipende dalla combinazione di dimensioni, spessore, finitura, complessità e quantità.

Progettare al meglio: 15 consigli strategici

Prima di passare alle idee concrete, è utile chiarire alcuni principi chiave: scelta del materiale, dimensioni, colori finiture, posizionamento e illuminazione. Questi 15 consigli ti aiutano a progettare grafiche 3D coerenti con il brand, durevoli nel tempo e davvero efficaci nello spazio in cui verranno inseriti:

Affidati a fornitori esperti per garantire una qualità elevata del taglio e ottenere un risultato perfetto.
Punta sulle caratteristiche del materiale per ottenere resistenza e durata nel tempo.
Definisci un obiettivo di comunicazione e assicurati che la produzione lo rifletta efficacemente.
Analizza arredamento e stile per scegliere un design che si integri nell’ambiente in modo armonioso.
Rispetta gli spazi disponibili scegliendo dimensioni proporzionate alla location, senza mai esagerare.
Pianifica la posizione in modo strategico per massimizzare visibilità ed efficacia del tuo allestimento.
Scegli colori coerenti con l’identità del brand, per rafforzare immagine aziendale e attirare attenzione.
Scegli finiture adeguate come verniciature opache o nobilitazioni per il miglior effetto e risultato.
Considera uno spessore adatto per aggiungere solidità e rilevanza alla tua brand identity.
Sfrutta la modularità ed ottieni il massimo con creazioni componibili adattabili a diverse esigenze.
Ottimizza l’illuminazione con faretti led per aumentare la visibilità anche in ambienti poco illuminati.
Sperimenta con gli spessori tridimensionali per creare opere in rilievo dinamiche e più accattivanti.
Opta per materiali sostenibili scegliendo EPS HD, riciclabile al 100%, per un approccio eco-friendly.
Crea un effetto ‘wow’ per rendere le tue creazioni indimenticabili e coinvolgenti per il tuo pubblico.
Verifica le tempistiche e assicurati che produzione e consegna rispettino le tue scadenze.

Una volta definiti questi aspetti progettuali, il passo successivo è scegliere il partner giusto: nella checklist qui sotto trovi i criteri essenziali per valutare i fornitori e leggere i preventivi con maggiore consapevolezza.

Checklist: come scegliere il fornitore giusto?

Non tutti i fornitori offrono lo stesso standard. Per trasformarti in un acquirente esperto ed evitare installazioni storte, rotture o sanzioni, verifica che il tuo fornitore garantisca questi 9 standard essenziali:

Qualità & pre-produzione

Controllo del file: è prevista una verifica tecnica del file grafico prima del taglio?
Materiale certificato: è specificato che densità (kg/mc) e resistenza alla compressione (kpa)?
Fedeltà colore: viene garantita una verniciatura a spruzzo e la corrispondenza con i colori del brand?

Pacchetto all-inclusive

Negativi di taglio: chiedili sempre. Servono a proteggere le grafiche durante il trasporto.
Dime prespaziate: Sono indispensabili per installare in modo corretto, semplice e veloce. Pretendile.
Colla dedicata: assicurati che venga fornito un adesivo polimerico compatibile, meglio a presa rapida.

Logistica & sicurezza

Accurato imballo: è prevista una protezione superficiale aggiuntiva, per un viaggio sicuro?
Tempistiche certe: verifica che produzione e consegna siano garantite e rispettino le tue scadenze.
Certificazione ignifuga: è presente la certificazione, in Classe 1 o Euroclasse E, per essere a norma?

Zero sorprese. Tutto incluso. Fino all’ultimo dettaglio.

Più il fornitore saprà rispondere in modo chiaro e documentato a queste domande, più potrai contare su grafiche in polistirolo affidabili, sicure, durature e coerenti con la tua brand identity.

Se mancano, stai acquistando un rischio.

L’angolo dell’esperto

22 dettagli tecnici e strategici per un risultato professionale (che spesso non ti dicono).

Design & Estetica

Definire un obiettivo di comunicazione è il primo passo. Per creare un “effetto wow” e rendere la tua parete indimenticabile, il progetto deve rispettare questi importanti principi di composizione:

La gerarchia dei volumi

Non appiattire tutto: sperimenta con gli spessori per creare dinamismo: dai massimo rilievo al pittogramma (es. 3-6 cm) e uno spessore minore al testo o al payoff (es. 2-4 cm). Questa tridimensionalità guida l’occhio su ciò che conta.

Lo spazio e la posizione

Il 3D ha bisogno di vuoto. Pianifica la posizione in modo strategico per la massima visibilità, rispettando gli spazi disponibili senza esagerare. Calcola un’area di rispetto (padding) attorno alla composizione: il vuoto è parte del design.

Il dialogo con l’arredo

Il logo non vive nel vuoto. Analizza l’arredamento: se l’ufficio è minimal, scegli colori coerenti con il brand ma gioca con finiture a contrasto. Il design deve integrarsi nell’ambiente in modo armonioso, non “appiccicato”.

La regola della distanza

Come scegliere lo spessore? Non scegliere a caso. Considera uno spessore adatto per aggiungere solidità: se il logo è visto da vicino (1-2 m), usa 2-3 cm. Se è in reception (3-5 m), osa con 5-10 cm. Per stand (>10 m), serve spessore maggiore per garantire rilevanza.

Il segreto dell’ombra

Quale illuminazione scegliere? Luce radente contro luce frontale: il 3D vive di ombre. Ottimizza l’illuminazione con faretti LED a soffitto radenti alla parete. Evita la luce piatta frontale. La luce giusta aumenta la visibilità anche in ambienti poco illuminati.

Lucido contro opaco

Quale finitura scegliere? Scegli finiture adeguate allo scopo, ma considera che è anche una scelta personale. Se il logo finirà sui social, o comunque verrà fotografato spesso, l’opaco aiuta a evitare riflessi e rende l’immagine più “pulita”.
Se invece vuoi un effetto più scenografico e lussuoso dal vivo, la nobilitazione lucida valorizza al massimo profondità e brillantezza. In ogni caso, non esiste una scelta giusta in assoluto: dipende dall’ambiente, dalla luce e dal gusto di chi lo deve vedere ogni giorno.

Sfrutta la modularità

Per allestimenti flessibili (es. fiere itineranti), ottieni il massimo con creazioni componibili. Progettare elementi separati permette di adattare la scritta a pareti di dimensioni diverse in eventi futuri.

Bordo a contrasto

Trucco per muri chiari: per evitare che un logo bianco “sparisca” su un muro bianco, si può usare la tecnica “Shadow Face”, verniciando i bordi laterali in un colore scuro. In questo modo la scritta si stacca otticamente dal fondo e resta leggibile anche con luce piatta.
Detto questo, l’effetto “tono su tono”, se progettato bene, può essere ancora più elegante del bordo scuro. La differenza la fa la cura: servono spessori giusti e soprattutto un’illuminazione studiata (anche solo una luce radente) per creare ombre morbide e rendere il rilievo evidente. Se non si cura luce e posizionamento, invece, il rischio è che l’effetto si perda.

Crash test font

Il tuo carattere sopravvive al 3D? Non tutti i caratteri reggono la fisica. Le parti più sottili devono avere almeno 10-15 mm di corpo. I font con grazie (serif) molto fini vengono tecnicamente “ispessiti” in fase di progetto grafico per garantirne la solidità strutturale.

Il test del profilo

Guarda il bordo. Un logo 3D viene osservato frontalmente solo per il 10% del tempo. Per il 90% si vede di profilo. Le lavorazioni economiche lasciano i bordi grezzi. Le lavorazioni professionali “full-coverage” garantiscono colore e finitura uniformi anche nello spessore interno.

Potenza contro lusso

Le dimensioni parlano al subconscio. Un logo grande e spesso comunica potenza, solidità e innovazione (Industria/Tech). Un logo piccolo e distanziato comunica esclusività, lusso e discrezione (Studi legali/Moda).

Tecnica & installazione

L’estetica deve poggiare su basi solide. Dalla gestione di superfici complesse all’altezza ideale di posa. Ecco i parametri ingegneristici indispensabili per garantire stabilità e sicurezza su qualsiasi tipo di parete:

Ergonomia visiva

L’altezza corretta: l’errore classico è appenderlo troppo in alto. Il centro visivo del logo deve essere all’altezza media degli occhi di una persona in piedi, circa 155-160 cm da terra, per creare un contatto naturale.

Pareti difficili

Su mattoni a vista, pietra o pareti irregolari, il metallo non aderisce. L’EPS invece, grazie alla sua leggerezza e alla colla di montaggio che fa da “cuscinetto”, si adatta perfettamente alle imperfezioni del muro.

L’incubo della vetrata

Tecnica Twin Sticker: quando applichi un logo su vetro, i punti di incollaggio possono risultare visibili dall’altra parte. La soluzione più professionale è il “Twin Sticker”: applichiamo sul retro del vetro un adesivo speculare (sabbiato o colorato) che copre la colla e rifinisce il risultato.
In alternativa, si può incollare anche un logo in polistirolo speculare sul lato opposto, ottenendo un effetto “incastonato”, come se il logo entrasse ed uscisse dal vetro.

La tecnica sandwich

Per il massimo della qualità (Prestige), meglio una struttura ibrida: cuore leggero in EPS + frontale rigido in Forex. Ottieni la resistenza meccanica della plastica dura ma con la leggerezza del polistirolo.

Pratica & futuro

Un progetto di valore guarda oltre l’installazione. Salute negli ambienti di lavoro, sostenibilità dei materiali e gestione del ciclo di vita del brand. Considerazioni per trasformare una spesa in un investimento durevole:

Sostenibilità

Per una scelta eco-friendly opta per materiali sostenibili. L’EPS HD è composto per il 98% da aria e solo il 2% da materia. È inerte, atossico e riciclabile al 100%, garantendo un approccio green al tuo allestimento.

Test dell’olfatto

La qualità dell’aria è sacra. Molti usano solventi che puzzano per settimane. Chiedi esclusivamente idropitture e smalti all’acqua certificati a bassa emissione (VOC Free). Il logo arriva inodore, pronto per l’ufficio. Lo stesso vale per la stampa digitale che viene utilizzata per la decorazione frontale: rifiuta stampe eseguite direttamente sul Forex con la tecnica delle stampanti ad inchiostrazione diretta UV.

Percezione del colore

Attenzione: lo stesso codice colore appare diverso in base alla superficie. Su EPS verniciato (poroso) il colore è più profondo e vellutato. Su nobilitato (liscio) è più vibrante. Decidi in base all’effetto che vuoi ottenere. Uniforme: opta per una nobilitazione opaca. A contrasto: scegli nobilitazione lucida.

Risparmia budget

Evento contro sede: fiera di 3 giorni o ufficio per 10 anni? Se è per un evento breve o molto in alto, la finitura Premium (verniciata) è perfetta e risparmi. Se è per la sede ad altezza uomo, investi nella Prestige (nobilitata) per durata e lavabilità.

Spedizione

I negativi di taglio: la fragilità non è nel materiale, ma nell’imballo. È fondamentale che le lettere viaggino riposizionate nei loro negativi di taglio originali. Questo crea un’armatura su misura che azzera i rischi di rottura.

Manutenzione

Cosa usare? Usa solo panni in microfibra inumiditi con sola acqua, piumini elettrostatici o aria compressa a bassa pressione. Mai usare sgrassatori, alcol o spugne abrasive che potrebbero rovinare la verniciatura o il rivestimento.

Rimozione

Il trucco del filo: non strappare il logo (rischi di rovinare il muro). Fai passare dietro ogni lettera un filo da pesca robusto e usalo come una piccola “sega” per tagliare i punti di colla. In questo modo il logo si stacca intero e la parete resta il più possibile intatta.
Poi, ovviamente, molto dipende da quanta colla è stata usata e da come è stata applicata.

La competenza non è un optional. Quando forma, luce e materiali lavorano insieme, una grafica 3D non è più un oggetto: diventa presenza, atmosfera, identità. Sono questi dettagli a trasformare una parete vuota in uno spazio che parla davvero del tuo brand. E lo farà sempre, anche quando tu non sarai presente.

Guida pratica all’installazione

La leggerezza del materiale permette l’installazione fai-da-te. Il segreto per un risultato professionale, e che sia perfettamente allineato, è la “dima di montaggio” (o “dima pre-spaziata”) che deve essere sempre inclusa:

1. Posizionamento

Apri l’imballo e capovolgilo, usando il polietilene per proteggere il contenuto.

Estrai le parti dell’imballo che fungeranno da dima (o da dime) per l’installazione.

Fissa al muro la dima (o le dime, se sono più di una) usando nastro di carta largo e una livella.

2. Applicazione

Verifica che le dime siano ben bloccate con il nastro, dritte, in bolla e nella posizione corretta.

Applica alcuni punti (o cordoli) di colla ProFiss® sul retro di ogni componente della murofania.

Se le dime sono più di una, ripeti la procedura nello stesso modo per tutti i componenti.

3. Inserimento

Inserisci negli spazi vuoti della dima le sagome corrispondenti che compongono la murofania.

Esercita una leggera pressione con il palmo della mano, senza schiacciare troppo la superficie.

Attendi 30–60 minuti senza sollecitare la dima: la colla deve fare presa e polimerizzare.

4. Rimozione

Controlla di aver completato il posizionamento di tutte le componenti della murofania.

Trascorso il tempo di presa della colla, rimuovi le dime dalla parete una alla volta.

Rimuovi le dime e tutto sarà perfettamente in posizione. Et voilà: il lavoro è concluso.

Con un kit all inclusive l’installazione è semplice e veloce: dima pre-spaziata, colla specifica e istruzioni incluse ti guidano passo passo; ottieni un risultato perfettamente allineato e professionale, senza attrezzi speciali.

Domande frequenti (FAQ) su loghi e scritte 3D

Tutte le informazioni necessarie per definire il tuo progetto: dalla scelta tecnica all’installazione finale:

Che tipo di file serve per il preventivo e per la produzione?

Per il preventivo bastano file immagine (JPG o PNG). Per la produzione serve un file vettoriale (AI, EPS, SVG o PDF vettoriale): guida il taglio a controllo numerico e garantisce bordi puliti e dettagli fedeli. Se il vettoriale non è disponibile, può essere ricostruito partendo da un’immagine.

Quali dati servono per ottenere un preventivo preciso senza scambi infiniti?

Bastano 5 informazioni: descrizione del progetto, misure disponibili (base x altezza) o dimensione totale desiderata, spessore, colori (codici RAL/Pantone se presenti) e data di consegna. Fornire subito questi dati riduce i passaggi e permette di definire la soluzione corretta con maggiore rapidità.

Da cosa dipende il prezzo di loghi e scritte 3D?

Il prezzo dipende soprattutto da quattro fattori: dimensioni (superficie totale), spessore e finitura/nobilitazione (dettagli e numero di colori). Incidono anche la quantità di elementi e la complessità del file. Per questo è sempre meglio richiedere un preventivo calcolato su misura.

Quali sono i tempi di produzione e consegna?

In media 6–14 giorni lavorativi, più 24–48 ore di spedizione. I tempi variano soprattutto in base a finitura/nobilitazione, complessità del disegno e quantità di elementi. Per urgenze può essere disponibile una produzione express in 2–4 giorni.

Parete appena tinteggiata: dopo quanto tempo si può installare?

Non subito: serve attendere l’asciugatura completa e profonda della pittura. “Asciutta al tatto” non significa stabile: se la vernice conserva umidità, l’adesivo può perdere tenuta o strappare lo strato superficiale. In genere è meglio attendere alcuni giorni prima della posa.

Posso installare scritte e loghi 3D su cartongesso o pareti difficili?

Sì, nella maggior parte dei casi. Su cartongesso e superfici delicate vanno valutati peso, spessore e tipo di fissaggio. Se la parete è sfarinante, molto ruvida o con pitture particolari, è consigliabile una piccola prova di tenuta prima della posa.

Posso installare scritte e loghi 3D su vetro, porte o pannelli?

Sì, spesso è possibile. Su vetro liscio e pannelli compatti funzionano fissaggi come silicone sigillante. Su porte molto sollecitate (apri/chiudi frequenti) conviene valutare peso e spessore per evitare micro-movimenti.

Cosa conviene controllare quando arriva il pacco, prima di iniziare il montaggio?

Controlla che gli elementi siano integri e completi e che le superfici finite non presentino segni. Apri l’imballo su un piano pulito e non appoggiare le facce a vista su superfici ruvide o sporche.

Le dime di montaggio servono davvero?

Sì: la dima (o dima pre-spaziata) è fondamentale per ottenere un allineamento preciso e ridurre tempi ed errori in posa. Con dima, colla e istruzioni l’installazione diventa più semplice anche in modalità fai-da-te.

Queste produzioni durano all’esterno?

Sì, ma solo con finitura specifica per esterni. Il polistirolo verniciato standard è pensato per interni: per outdoor serve un trattamento che crei un guscio protettivo impermeabile e anti-UV (coating o rivestimenti dedicati). In assenza di questi trattamenti, la durata all’esterno risulta più limitata e più adatta a periodi brevi o eventi temporanei.

Ci sono limiti di altezza o dimensione per scritte e loghi 3D?

No, non ci sono limiti “pratici” per l’uso aziendale: si possono realizzare anche formati molto grandi. Quando un elemento supera le dimensioni lavorabili in un solo pezzo, viene prodotto in più moduli e assemblato in fase di installazione, con giunzioni progettate per risultare poco visibili.
C’è però un limite minimo legato alla resa e alla resistenza: per lettere e pittogrammi è meglio non scendere sotto un corpo minimo di circa 10 mm, così da mantenere dettagli puliti e una buona tenuta nelle parti sottili.

Che certificazioni di sicurezza/ignifughe possono essere richieste in ambienti aziendali?

In contesti professionali può essere richiesto materiale con certificazione ignifuga (per esempio Classe 1 o Euroclasse E, in base al contesto). I requisiti possono variare tra edifici, regolamenti interni, fiere ed eventi: è utile verificare le richieste specifiche del luogo di installazione.

È possibile illuminare o retroilluminare loghi e scritte in polistirolo?

Sì, ma non “da dentro” come il plexiglass. L’effetto si ottiene con luce esterna (faretti o binari) oppure con retroilluminazione tipo “halo”, distanziando le lettere dalla parete e inserendo una sorgente LED dietro. La fattibilità dipende da spessore, distanza dal muro e passaggio dei cavi.

Come si puliscono e come si mantengono nel tempo?

Per interni basta una spolverata o un panno in microfibra leggermente inumidito. È meglio evitare spugne abrasive e solventi aggressivi. Con finiture protettive (coating o nobilitazioni) la superficie risulta più semplice da pulire e più resistente a segni e impronte.

Si possono rimuovere senza rovinare la parete?

Dipende da parete, pittura e tipo di fissaggio. In molti casi la rimozione è possibile, ma su pitture deboli o recenti può venire via anche parte della finitura murale. Se si prevede un cambio futuro, conviene valutare fin dall’inizio la soluzione di fissaggio più adatta.